关于系统门窗的施工方法和安装标准
门窗洞口测量
门窗洞口尺寸的测量为门窗的设计制作提供基础数据，最终关系到门窗安装效果与质量保证。按洞口类型，门窗洞口的测量可分为普通洞口测量和异型洞口测量。
01 普通洞口的测量
门窗洞口尺寸主要是测量门洞的高度、宽度以及左右两边门窗的进出位置。由于墙体不平或不直等原因，实际测量经常会出现“取点位置不同，测量结果不同”的现象。所以大家在测量时要注意多点测量,结合实际情况测出准确数据。
实际操作应以门窗在洞口内安装横平竖直为基准。由于洞口在施工中存在水平和垂直偏差，因此在测量时需用卷尺、吊线锤等工具找出洞口的最小水平宽度和最小垂直高度；至少记录3个测量点，并取最小值为准，对于不规则或者偏差严重的洞口则需要对洞口进行修整，洞口修整完毕后再重新测量。
（错误的测量方法）洞口测量点的选取尽可能是较为平整的面，有明显凸点或者凹点会严重影响测量结果。
02转角窗的测量
测量转角窗洞口时，高度测量跟常规洞口基本一致，但在测量外沿宽度(W1W2)与内沿宽度(W3W4)时，则有明显的区别。一般来说，测量宽度都以外沿尺寸为准：正面测量时，量出阳台顶面外侧转角至外侧墙体的距离，记录为W1；侧面测量时，同样量出阳台顶面外侧转角至外侧墙体的距离，记录为W2；测量出W1、W2宽度后，还必须测量窗台或者墙身的厚度。因为墙身的厚度与产品系列的选用以及准确的产品安装位置都会影响成品的宽度尺寸。
03弧形窗的测量
如图,先测出弦长和弧高，然后把弦长分成若干份。在AB 上标出对应点1、2、3， 先测出A1、A2、A3 的尺寸，再测出C1、D2、E3的尺寸（测量过程中一定要保证C1、D2、E3 与AB 垂直）。记录好几组测量数据后，在电脑或者图纸上描图,根据测量的C、D、E点，用圆滑的曲线描绘出弧形的洞口尺寸，弦长分成的等分越多，描绘出来的洞口尺寸越准确（除上述方法外，也可以用纸皮套在洞口上画线，画出洞口的轮廓，再从纸皮上测量相应的尺寸）。
门窗上墙安装
门窗的上墙安装是成品安装的重要一环，它对门窗的使用以及日后的维护都起到非常关键的作用，因此需要由安装经验丰富的专业人员进行操作。门窗的安装根据不同的项目需求可分为干法安装和湿法安装。
01干法安装（钢副框安装）
a、在毛坯洞口预埋钢副框，钢副框上墙调好水平后，附框与洞口间的缝隙填充防水砂浆，副框与洞口间的缝隙要预留10mm以上，固定好副框后，在室外侧副框与洞口间涂刷防水涂料；
b、钢副框上墙后，就可以进行室内外装修，装修完成面以钢副框表面为准；
c、室内外装修完成后，门窗框架上墙，窗框上墙前必须做好防护处理，防止门窗被污染或者刮花，门窗框架与钢框的间隙要5mm以上。门窗框架与钢附框固定连接前，必须用水平仪打好水平，窗框的水平可以通过边框调整件进行调整，打好水平后就可以直接跟钢框连接固定；
d、门窗框架固定后，窗框与钢副框缝隙间需填缝处理，通常采用聚氨酯发泡剂填缝，然后在窗框室内室外侧都打上耐候密封胶，做好密封处理，这样门窗的上墙安装操作基本完成。
02湿法安装（固定片安装）
湿法安装跟干法安装的最大区别：湿法安装，窗框必须在墙体湿作业前上墙，而干法安装可以在室内外装修完成后再上墙。
a、在毛坯洞口套入窗框，窗框套入洞口的前后均不能把门窗上的保护膜撕掉，这样可避免后期施工对门窗造成损害；利用木垫块调整好窗与墙体间的间隙，打好水平后固定窗框；
b、固定好窗框后，需作防水处理：在窗框与墙体间填充防水砂浆，填充满砂浆让窗框稳定后，把木垫块卸出。然后在外墙窗框与墙体间涂上防水涂料；
c、做好防水处理后，就可以做室内外装修，在做室内外装修前要对门窗做好保护，防止污染、刮伤。在湿法安装过程中，这一步尤其重要。
讲完方法，我们还要注意几项，才能保证窗户的质量
1.角部密封条（胶角）：密封条应避免转角拼接，应将转角处密封条设计成90度整体式胶角。
2.框扇密封条：开启扇部位宜设计三道密封胶条，分别为主密封胶条、扇压边胶条和框压边胶条。
1.外窗必须设置排水通道、排水口、排气孔（气压平衡孔），排出窗框扇内积水。排水口外侧应设扣盖，防止强风将雨水、灰尘吹入窗扇。
2.隔热条应采用C型构造，与内外铝型材复合后在同一个水平面上，避免隔热条处积水造成渗漏、腐蚀隐患，同时可增加隔热条长度，提高热工性能。
3.门窗洞口尺寸：结构洞口预留不应过大，避免封堵困难造成渗漏隐患。
4.企口：窗洞因为特殊原因，如外墙为石材幕墙，洞口预留尺寸大，结构洞口建议做企口，企口应与混凝土墙同时浇筑。
5.外窗台板：外墙材料为涂料的建筑，建议采用金属窗台板。金属窗台板内侧应压入窗框，外侧突出墙面做滴水。
6. 窗框与结构洞口：窗框宜立中安装，如靠外侧安装，应向内收进20mm，防止结构施工误差导致窗框安装在结构外皮以外，造成雨水渗漏。
1.组角：组角是关系到门窗整体性的重要工序。
2.抹胶工艺：一般情况下应采用角码+抹组角胶工艺，窗角禁止未抹胶即挤压成型。
3.注胶工艺：组角亦可采用角码+导胶槽+注胶孔+双组份注胶+角片工艺，保证角部强度要求，确保门窗成品在运输、安装后无变形移位现象的出现。
1.型材的腔体设计：型材应采用多腔体结构，减少热量的流失，同时应使外窗隔热构件上下共面，形成整体隔热面，消除冷桥，阻断热量流失通道。
2.玻璃安装槽内宜安装隔热胶条：增加空气腔室的数量，降低中空玻璃四周与型材之间的热量损失，提高整窗的保温效果。
3.窗扇应采用T型隔热条设计：窗扇隔热条设计为T型，与中间胶条搭接，实现扇框连接处冷热分区。禁止将中间胶条直接搭在扇的铝型材上。
4.隔热条应采用聚酰胺66（即Polyamide66，俗称尼龙66）。
5.玻璃暖边条：双层中空玻璃空腔四周宜设置暖边条，阻断玻璃空腔散热通道。
6.在传热系数要求高的地域，可根据项目定位，在型材隔热腔体内增加保温隔热材料，满足K值要求。
7.外门：住宅首层住户通向花园的外平开门应设门槛，禁止不设门槛，门底部用毛刷封闭。住宅首层住户通向花园的双扇平开外门，关闭后两扇应咬合搭接，禁止中间留缝用毛刷封闭。
1.玻璃扣条：玻璃扣条应安装在室内一侧，禁止将内开窗翻转成外开窗使扣条安装在室外一侧，保证防盗、安全、玻璃更换的要求，不留渗漏隐患。
2.锁点：为提高外窗抗风压强度及防盗性能，外窗应采用多点锁。锁点设置应满足五金厂家设计安装手册要求。
3.单元入口外门尺寸不应过大，以保证合页等五金配件的可靠性，避免产生安全事故。
